真空金屬蘸火爐簡介

真空金屬蘸火爐是一種先進(jìn)的熱處理設(shè)備，通過熱處理工藝，最終可以得到馬氏體淬火組織，這對(duì)于提高材料的硬度、耐磨性和抗疲勞性能具有顯著效果，真空氣淬爐以其獨(dú)特的工藝優(yōu)勢和廣泛的應(yīng)用范圍，在熱處理領(lǐng)域發(fā)揮著越來越重要的作用。

真空氣淬爐廣泛應(yīng)用于工模具鋼、合金鋼、模具鋼、高速鋼、超高強(qiáng)度鋼等材料的淬火處理，特別適用于對(duì)裝爐工件形狀無特殊要求，且希望獲得較小變形量和良好冷卻效果的場合。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1、爐體構(gòu)造

真空金屬淬火爐的爐體采用壓力罐體設(shè)計(jì)，能夠安全承受6bar或10bar的壓力，具體選擇依據(jù)客戶的材料特性、工藝需求以及期望達(dá)到的HRC洛氏硬度而定，爐膛選用高質(zhì)量的鉬箔材料，加熱方式則采用先進(jìn)的鉬帶加熱技術(shù)，確保加熱均勻且高效。

2、真空系統(tǒng)

真空系統(tǒng)由機(jī)械泵、羅茨泵以及可選配的擴(kuò)散泵組成，形成了一個(gè)真空抽取體系，在冷態(tài)空爐狀態(tài)下，極限真空度可達(dá)到7x10-3Pa，滿足更嚴(yán)苛的真空處理需求。

3、爐頂設(shè)計(jì)

真空高溫氣淬爐的爐頂部分集成了電磁放氣閥和機(jī)械安全閥，電磁放氣閥用于在需要時(shí)快速釋放爐內(nèi)氣體，而機(jī)械安全閥則作為安全裝置，在爐內(nèi)壓力異常升高時(shí)自動(dòng)開啟，保護(hù)設(shè)備和操作人員的安全。

4、氣冷系統(tǒng)

氣冷系統(tǒng)采用了多種冷卻方式相結(jié)合的設(shè)計(jì)，包括360度噴嘴射流冷卻、爐體外置換熱器循環(huán)冷卻以及氣流上下垂直交替和左右交替冷卻，確保工件在淬火過程中得到均勻且快速的冷卻，從而提高淬火質(zhì)量。

5、電氣系統(tǒng)

真空蘸火爐的電氣控制系統(tǒng)采用先進(jìn)的PLC控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化程序操作，同時(shí)保留了手動(dòng)操作功能，便于操作人員根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行靈活調(diào)整，PLC系統(tǒng)的引入，不僅提高了設(shè)備的運(yùn)行效率，還降低了操作難度和故障率。

6、水冷系統(tǒng)

水冷系統(tǒng)根據(jù)爐子的大小和散熱需求進(jìn)行定制化配置，一般配備30T或50T的冷卻塔，確保真空高溫蘸火爐在長時(shí)間運(yùn)行過程中能夠保持穩(wěn)定的溫度，延長設(shè)備的使用壽命。同時(shí)，水冷系統(tǒng)還起到了保護(hù)設(shè)備免受高溫?fù)p害的作用。

總結(jié)

真空金屬蘸火爐憑借工藝優(yōu)勢和廣泛的應(yīng)用范圍，使得在提高材料性能、保證工件質(zhì)量、延長設(shè)備使用壽命等方面都展現(xiàn)出了卓越的能力，真空金屬蘸火爐將繼續(xù)發(fā)揮更大的作用，為熱處理行業(yè)帶來更多的驚喜和突破。